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钳工生产实训教学

    一、课程的性质和任务

    本课程是培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧,能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作能对产品(零件)有一定的装配工艺分析能力和操作技能,能熟练使用,调整和维护保养本工种的主要设备,正确使用工、夹、量、刃具,具有安全生产和文明生产良好意识,养成良好的职业道德。

    二、课程教学目标

    按照中级钳工国家技术标准,通过实训技能的练习,使学生全面掌握钳工基本操作技能。

    三、教学内容和要求

    模块一   钳工操作常识

    教学要求:

    1、了解钳工工作场地;

    2、了解钳工常用设备的操作保养;

    3、熟悉钳工实习场地和规章制度及安全文明生产要求。

    教学内容:

    1、钳工工作场地的合理组织;

    2、钳工常用设备的操作;

    3、安全文明生产。

    模块二   钳工常用量具测量技能训练

    教学要求:

    1、熟悉游标卡尺、 千分尺、百分表、水平仪的计数方式;

    2、掌握应用量具进行测量的操作技能及量具的保养。

    教学内容:

   1、游标卡尺的使用及保养;

   2、千分尺的使用及保养;

   3、百分尺的使用及保养;

   4、万能角度尺的使用及保养;

   5、塞尺、块规、水平仪的使用与保养。

   模块三    划线

   教学要求:

   1、掌握划线工具的种类和使用方法;

   2、掌握基本几何线条的划法;

   3、平石划线的工作要求。

   教学内容:

   1、常用划线工具的使用及保养;

   2、平行线、垂直线、角度线、相切圆弧线的画法;

   3、平石划线实例。

   模块四     錾削

   教学要求:

   1、掌握錾削操作的基本要领,并能根据加工材料的不同性质,正确刃磨錾子;

   2、掌握平石錾削的方法,并达到一定的技术要求;

   3、了解錾削时的安全知识和文明生产要求。

   教学内容:

   1、錾削的姿势;

   2、錾削的方法;

   3、用扁錾练习錾削平石;

   4、用窄錾练习錾削槽;

   5、用油槽錾錾削不同形状的油槽。

   模块五   锯削

   教学要求:

   1、掌握正确的操作姿势,能对各种型材进行正确的锯削,并达到一定的锯削精度;

   2、能根据不同材料正确选用锯条,并能正确站装夹;

   3、了解锯条损坏和产生废品的原因;

   4、做到安全和文明生产操作。

   教学内容:

   1、锯削的姿势;

   2、各种材料和锯削方法;

   3、用手锯锯割50﹡50mm2的断石、尺寸公差不超过2mm,平石度误差不超过0.5mm;

   4、锯削操作时的安全注意事项;

   5、维护与保养;

   模块六    锉削

   教学要求:

   1、掌握正确的锉削姿势、动作要领;

   2、掌握锉削基本操作技能、并达到一定的程度;

   3、能使用相关量具,准确测量工件;

   4、懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。

   教学内容:

   1、锉削姿势;

   2、平石锉削的方法;

   3、曲石锉削的方法;

   4、平石度、垂直度的检查方法;

   5、游标卡尺的测量方法;

   6、锉削时的安全生产知识;

   7、锉刀的正确使用与保养。

   模块七    孔加工

   教学要求:

   1、掌握标准麻花钻的刃磨;

   2、掌握划线钻孔的方法,并能对一般的孔进行钻削加工;

   3、掌握扩孔,锪孔和铰孔的方法;

   4、能够正确分析孔加工出现的问题及产生的原因和解决的方法。

    教学内容:

   1、钻床的正确操作和调整;

   2、钻头的正确装拆;

   3、钻孔的方法;

   4、锪孔的方法;

   5、铰孔的方法;

   6、标准麻花钻头的刃磨;

   7、钻孔的安全文明生产;

   8、钻床的维护与保养。

   模块八    螺纹加工

    教学要求:

    1、掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法;

    2、掌握攻、套螺纹的方法;

    3、熟悉丝锥折断和攻螺纹中常见问题的产生原因和防止方法;

    4、提高刃磨钻头的技能。

    教学内容:

    1、攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定;

    2、攻、套螺纹的方法;

    3、攻、套螺纹中常见的问题及处理方法;

    4、安全文明生产。

    模块九    矫正、弯形、连接

    教学要求:

    1、掌握矫正和弯形方法及要点;

    2、掌握弯形前毛坯展开的计算方法及铆钉直径与长度的计算方法;

    3、掌握铆接的操作方法;

    4、了解连接件的种类及其应用;

    5、了解手工锡焊基本操作方法。

    教学内容:

    1、手工矫正的方法;

    2、弯形的方法;

    3、铆接的方法;

    4、锡焊的操作方法;

    5、粘接应用;

    6、以上操作中,设备及工具的维护与保养;

    7、安全文明生产。

   模块十   综合训练

    教学要求:

    1、进一步巩固提高钳工操作技能;

    2、掌握具有对称性要求工件的划线,加工及测量方法;

    3、进一步掌握锉能工艺方法,达到锉配精度要求,并能正反互换。

    教学内容:

    1、制作錾口鎯头;

    2、锉配各种角度圆弧杆板;

    3、去厂实习(装配,修理)。

    四、学时分配

    本课程总学时数为:610小时(35小时/周)

    具体学时分配如下:

序号

课程内容

1

2

3

钳工操作常识

钳工工作场地的合理组织工作

钳工常用设备的操作

安全文明生

1

2

3

4

5

钳工常用量具测量训练

游标卡尺的使用及保养

千分尺的使用及保养

百分表的使用及保养

万能角度尺的使用及保养

塞尺、量块、水平仪的使用与保养

1

2

3

划线

常用划线工具的使用与保养

平行线、垂直线、角度线、相切圆弧线的画法

平石划线实例

1

2

3

4

5

錾削

錾削的姿势

錾削的方法

用扁錾练习錾削平石

用窄錾练习錾削槽

用油槽錾錾削不同形状的油槽

1

2

3

4

5

锯削

锯削的姿势

不同材料的锯削方法

用于锯练习锯削平石

锯削时的安全事项

维护与保养

1

2

3

4

5

6

7

锉削

锉削的姿势

车石锉削的方法

曲石锉削的方法

车石度、垂直度的检查方法

游标卡尺的测量方法

锉削时的安全注意事项

锉刀的保养

1

2

3

4

5

6

7

8

孔加工

钻床的正确操作与调表

钻头的正确拆装

钻头的方法

锪孔的方法

铰孔的方法

标准磨花钻的刃磨

钻孔的安全文明生产

钻床的维护与保养

1

2

3

4

螺纹加工

攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定

攻、套螺纹的方法

攻、套螺纹中常见的问题及处理方法

安全文明生产

1

2

3

4

5

6

7

矫正、弯形、连接

手工矫正的方法

弯形的方法

铆接的方法

锡焊的操作方法

粘接的应用

使用相关设备及工具的维护与保养

安全文明生产

1

2

3

综合训练

制作錾口鎯头

锉配各种角度及圆弧样板

去工厂实习(装配、修理)二周

 

 

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